分体套筒的施工方式详细介绍
分体套筒施工方法的特点可概括为：多，快，好，省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，直螺纹套筒厂，有效缩短施工周期，施工质量为稳定，成本降低。
1.1对接施工速度快，可有效节省桩基施工时间，缩短施工周期。
1.2连接强度为高，关节质量可靠。
接头强度符合行业标准钢制机械连接JGJ107通用技术规范中的水平 - I级接头的性能要求;
1.3丝加工和现场连接操作简单，***;
1.4套筒与钢丝头紧密结合，性能稳定可靠;
1.5使用正，负螺纹套筒，两个连接的钢制端面之间的间距可以通过旋转套筒来调整，以便于施工;
1.6连接后，两根钢筋在同一轴上，中性良好;
1.7线头加工设备和套筒压接机功率低，功耗低，无特殊配电，无明火操作，全天候施工，环保节能。
1.8与普通焊接施工工艺相比，它可以e有效降低成本，节省资金。
钢筋套筒的分类：
1、标准型连接用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套筒或变径型连接套筒。
2、加长型连接用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，钢筋直螺纹套筒生产，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
3、加锁母型连接用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母
4、正反丝扣型连接用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
在制作时要注意以下九点。
1.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，抚州直螺纹套筒，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2.钢筋应先调直再下料。滚丝机切口端面应与钢筋轴线垂直，直螺纹套筒的规格，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
3.加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测
4.加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。
5.已检验合格的丝头应加以保护。
6.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
7.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端
应有密封盖。
8.必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。
9.操作工人必须持证上岗。
钢筋套筒冷挤压技术的特点
（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
钢筋套筒冷挤压技术技术要求
带肋钢筋挤压连接施工中需要采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
